Esco | Cabine di Deflusso

Pharmacon™ Cabine di Deflusso

Le cabine con deflusso garantiscono il contenimento utilizzando aria ad alta velocità per catturare le particelle di polvere in sospensione nell'aria. Le cabine con deflusso sono dispositivi versatili che possono:

Esser utilizzate per controllare il rischio di esposizione a materiali pericolosi per un’ampia varietà di apparecchiature e processi.
Quando usate correttamente, forniscono Livelli di Esposizione Operatore (OEL's) ≤100 microgrammi/m3 su un Tempo Medio Pesato (TWA) di 8 ore
Norme complete cGMP.

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Modulare, design solido facile da pulire con un numero minimo di giunzioni.
Può essere installato un sistema di filtraggio HEPA/ULPA Singolo, a Due o Tre stadi.
Pannelli rimovibili consentono l'accesso al filtro per polveri sottili, per operazioni dall'interno della cabina.
Flusso d’aria ricircolante o a singolo passaggio se nel processo sono presenti solventi o fumi pericolosi (può anche richiedere componenti elettrici a prova di esplosione).
Bobine di raffreddamento possono essere installate per compensare il riscaldamento nel sistema a ricircolo d’aria.
I filtri HEPA/ULPA di deflusso sigillati a gel sono sostituibili dall’interno della cabina. I sigilli a gel sono più affidabili delle convenzionali guarnizioni di chiusura.
Il/I ventilatore(i), con compensazione di voltaggio, assicura un flusso d’aria stabile.
I manometri Magnehelic forniscono modi pratici e affidabili di monitoraggio del flusso d’aria della cabina.
Spedizione cabina pre-assemblata per assemblaggio finale su sito.
Il tetto compatto e le camere posteriori massimizzano l’area di lavoro utilizzabile e al tempo stesso minimizzano lo spazio di pavimento occupato.
Protocolli IQ/OQ disponibili.
Lampade a goccia ad alta efficienza energetica minimizzano l'interruzione del flusso d'aria.
Testi completi di fabbrica ed accettazione sito includono: l’integrità del filtro, il conteggio delle particelle (purezza dell'aria), la velocità del flusso di ricircolo e l'uniformità, la velocità di scarico / volume, verifica zona di contenimento, il livello di rumore, l'intensità della luce, aumento della temperatura e la sicurezza elettrica.
Performance di contenimento verificate in accordo con la Guida al Corretto Utilizzo ISPE, valutando la performance di contenimento particolato per apparecchiature farmaceutiche.

Custodie filtro Bag-in bag-out per il cambio del filtro di sicurezza.
Scarico totale del flusso d’aria.
Bobine di raffreddamento incorporate per compensare l’aumento di temperatura.
Spazo ripiani per computer, schermi, stampanti.
Fasce frontali in PVC.
Servizi come N₂, acqua, aria compressa.
Connessioni rete.
Schermi di contenimento per applicazioni ad alto contenimento richiesto.
Attrezzature integrate come i sollevatori a tamburo.
Area per applicazioni pericolose.
Sistema di controllo temperature ed umidità.
Portelli di ingresso e uscita.
Allarmi digitali e touchscreen prima di interruttori e manometri.

Progetto Flusso di processo

Progetto pervenuto
Contatto iniziali con Esco Technical Sales Engineer On-Site Visit per determinare le esigenze del cliente.
Proposta iniziale completa inviata con disegni di progetto e preventivo.
Seguono Visita(e) e Perfezionamento(s) per richieste.
Proposta Finale inviata, Approvazione e dettagli commerciali.
Rilascio ordine di acquisto clienti.
Ingegneria elettrica e meccanica alla Esco.
Approvazione da parte del cliente del progetto e dei disegni.
Fabbricazione e assemblaggio.
Integrazione di apparecchiature a fonte esterna (Se richiesto)
Test di fabbrica per l’accettazione alla Esco con Documentazione relativa
Imballaggio e trasporto.
Istallazione sul campo e test di accettazione sito.

DFB CE Certificate

French Guide
pdf

Product Summary
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Vietnamese Product Summary

CARATTERISTICHE

Modulare, design solido facile da pulire con un numero minimo di giunzioni.
Può essere installato un sistema di filtraggio HEPA/ULPA Singolo, a Due o Tre stadi.
Pannelli rimovibili consentono l'accesso al filtro per polveri sottili, per operazioni dall'interno della cabina.
Flusso d’aria ricircolante o a singolo passaggio se nel processo sono presenti solventi o fumi pericolosi (può anche richiedere componenti elettrici a prova di esplosione).
Bobine di raffreddamento possono essere installate per compensare il riscaldamento nel sistema a ricircolo d’aria.
I filtri HEPA/ULPA di deflusso sigillati a gel sono sostituibili dall’interno della cabina. I sigilli a gel sono più affidabili delle convenzionali guarnizioni di chiusura.
Il/I ventilatore(i), con compensazione di voltaggio, assicura un flusso d’aria stabile.
I manometri Magnehelic forniscono modi pratici e affidabili di monitoraggio del flusso d’aria della cabina.
Spedizione cabina pre-assemblata per assemblaggio finale su sito.
Il tetto compatto e le camere posteriori massimizzano l’area di lavoro utilizzabile e al tempo stesso minimizzano lo spazio di pavimento occupato.
Protocolli IQ/OQ disponibili.
Lampade a goccia ad alta efficienza energetica minimizzano l'interruzione del flusso d'aria.
Testi completi di fabbrica ed accettazione sito includono: l’integrità del filtro, il conteggio delle particelle (purezza dell'aria), la velocità del flusso di ricircolo e l'uniformità, la velocità di scarico / volume, verifica zona di contenimento, il livello di rumore, l'intensità della luce, aumento della temperatura e la sicurezza elettrica.
Performance di contenimento verificate in accordo con la Guida al Corretto Utilizzo ISPE, valutando la performance di contenimento particolato per apparecchiature farmaceutiche.

ACCESSORI

Custodie filtro Bag-in bag-out per il cambio del filtro di sicurezza.
Scarico totale del flusso d’aria.
Bobine di raffreddamento incorporate per compensare l’aumento di temperatura.
Spazo ripiani per computer, schermi, stampanti.
Fasce frontali in PVC.
Servizi come N₂, acqua, aria compressa.
Connessioni rete.
Schermi di contenimento per applicazioni ad alto contenimento richiesto.
Attrezzature integrate come i sollevatori a tamburo.
Area per applicazioni pericolose.
Sistema di controllo temperature ed umidità.
Portelli di ingresso e uscita.
Allarmi digitali e touchscreen prima di interruttori e manometri.

Progetto Flusso di processo

Progetto pervenuto
Contatto iniziali con Esco Technical Sales Engineer On-Site Visit per determinare le esigenze del cliente.
Proposta iniziale completa inviata con disegni di progetto e preventivo.
Seguono Visita(e) e Perfezionamento(s) per richieste.
Proposta Finale inviata, Approvazione e dettagli commerciali.
Rilascio ordine di acquisto clienti.
Ingegneria elettrica e meccanica alla Esco.
Approvazione da parte del cliente del progetto e dei disegni.
Fabbricazione e assemblaggio.
Integrazione di apparecchiature a fonte esterna (Se richiesto)
Test di fabbrica per l’accettazione alla Esco con Documentazione relativa
Imballaggio e trasporto.
Istallazione sul campo e test di accettazione sito.